フードジャー

ガラス包装材を作るには、珪砂、ソーダ灰、石灰石、カレットを 1500 度に加熱した炉に注ぎ、溶融ガラスを作ります。溶融段階の後、ガラスは均質ではなく、多くの気泡を含みます。これらの内包物を除去するために、ガラスは精製されます。つまり、より高い温度に加熱され、その後 1250 度の温度に加熱されて完全なガラス粘度が得られます。次に、液体ガラスはチャネルに供給され、ガラスが完璧な温度と粘度で成形機に輸送され、最終パッケージが形成されます。パリソンと呼ばれる、滴状のガラスを事前に定義された量でブランク型に流し込み、次に仕上げ型に流し込みます。-このガラス滴には、プレスブロー-またはブロー-）という 2 種類のプロセスが行われます。

プレスブロー技術では、ピストンでガラスの滴を押してブランクを作成し、その後、事前に得られたプリフォームに空気のジェットを注入して製品の最終形状を形成します。この技術は、瓶や瓶の製造に適しています。 2 番目の技術はブロー成形で、液滴を圧縮してから穴をあけます。その後、最初のブローによりプリフォームが得られ、ネックが形成されます。仕上げ金型でパッケージに最終形状を与えるために、もう一度空気を噴射します。このプロセスはボトルの製造に適しています。

アニーリング段階が必要です。成形された製品は、焼成アーク内で約 570 度の温度まで加熱され徐々に冷却され、ガラスが強化されます。これにより応力が除去され、機械的強度が向上します。製造されたガラス容器は、容量、首寸法、ガラスの厚さなどを保証するために必要な品質管理が行われます。品質管理に合格しない製品は、完全に原料として再利用され、再溶解されます。

ガラス容器はグループ化され、確実に保護されるように梱包されているため、製品の保管と輸送が可能です。炉は 24 時間、年中無休、年中無休で稼働しています。